Un botón de parada de emergencia es un dispositivo de control con enclavamiento que detiene una máquina cuando una persona lo presiona, y la mantiene detenida hasta que alguien lo reinicie deliberadamente. Dos características lo diferencian de cualquier otro botón del panel: se enclava en la posición de accionamiento y su contacto se abre mediante una acción mecánica positiva, en lugar de solo por la fuerza de un resorte.
Ambos son requisitos, no preferencias de diseño. Se establecen en la norma IEC 60947-5-5 para el dispositivo y en la norma ISO 13850 para la función, y un botón rojo con forma de hongo en un accionador con retorno por resorte incumple ambos. Parece un botón de parada de emergencia, está etiquetado como tal y, en una emergencia real, no cumplirá su función.
¿Qué distingue a un botón de parada de emergencia?
| Requisito | Lo que esto significa en la práctica | Lo que hace, en cambio, un botón normal |
|---|---|---|
| Mecanismo de enclavamiento | Las estancias se mantienen hasta que se liberan deliberadamente | Se reanuda tan pronto como se publique |
| Inicio positivo | El contacto NC se separa por acción del mecanismo, no por un resorte | Funciona con la presión de un resorte, lo que puede provocar que se suelden o se peguen |
| Lanzamiento definido | Girar, tirar o presionar el botón de liberación: un acto deliberado | No hay que accionar nada; el resorte lo hace por sí solo |
| Actuador tipo seta | Blanco grande, que se puede accionar con la palma de la mano o con el puño | De cabeza plana o alta, accionado con un dedo |
| Actuador rojo | Se reconoce de un vistazo desde el otro lado de la celda | Cualquier color, elegido por su función |
En el caso de un botón de parada de emergencia, el requisito de enclavamiento es el que suele pasarse por alto. Un botón con retorno por resorte y cabeza de hongo roja vuelve a su posición de reposo en el momento en que el operario lo suelta, lo que significa que la máquina puede volver a arrancar mientras la persona todavía tiene la mano dentro. El enclavamiento es lo que mantiene la parada activada.
El requisito de apertura positiva es más sutil y cobra mayor importancia con el paso del tiempo. Un contacto NC común se abre porque un resorte lo empuja hacia afuera. Si los contactos se sueldan —lo cual ocurre bajo corriente de falla o después de muchas operaciones—, el resorte no puede separarlos, y el botón da la sensación de haber funcionado mientras el circuito permanece cerrado. La apertura positiva utiliza el actuador para separar el contacto mecánicamente, de modo que un contacto soldado se abre a la fuerza en lugar de permanecer cerrado.
Tipos de liberación en un botón de parada de emergencia
La acción de liberación es la forma en que se reinicia el dispositivo después de haber recibido un impacto, y la elección depende de quién lo reinicie y de qué deba suceder primero.
| Tipo de lanzamiento | Cómo funciona | Dónde se utiliza |
|---|---|---|
| Desbloqueo por giro | Gira la cabeza para desbloquearla | La configuración predeterminada en los paneles de las máquinas; sencilla y rápida |
| Desbloqueo por tracción | Tira de la cabeza hacia afuera | Cuando el giro resulta incómodo, o cuando el botón está empotrado |
| Lanzamiento clave | Solo el titular de la llave puede restablecerlo | Cuando la decisión de volver a empezar debe tomarse bajo supervisión |
| Envuelto o protegido | Collar adicional alrededor de la cabeza | Cuando exista la posibilidad de que se active accidentalmente, o cuando el botón esté expuesto |
Liberar el dispositivo no es lo mismo que reiniciar la máquina, y esta es una distinción que las normas dejan muy clara. Al liberar la parada de emergencia se elimina la orden de parada; esto, por sí solo, no debe provocar que la máquina se ponga en marcha. El reinicio requiere una acción separada y deliberada: un botón de arranque, un reinicio en el controlador o una secuencia deliberada. Los paneles que se reinician al soltar el botón dependen de los reflejos del operador en lugar de hacerlo del sistema de control.
Una apertura positiva y el contacto que hay detrás
No todos los contactos NC tienen apertura positiva, y la diferencia no es visible desde el frente del panel. Un contacto de apertura directa está diseñado de tal manera que el actuador empuja el contacto móvil alejándolo del fijo a lo largo de una trayectoria rígida. Esto se indica en la hoja de datos, y el símbolo del dispositivo suele incluir una pequeña marca que indica la apertura directa.
Esto es importante cuando el botón de parada de emergencia está conectado al circuito de la bobina de un contactor. En esa configuración, el contacto NC conduce la corriente de la bobina, que es pequeña; sin embargo, el contacto aún puede soldarse si se produce una falla en el circuito de la bobina o si el contacto ha permanecido cerrado con una ligera película sobre él. Un contacto de parada de emergencia soldado es una falla silenciosa: la máquina sigue funcionando, se presiona el botón y no pasa nada.
Un botón de parada de emergencia de doble canal, con dos contactos NC que cuentan ambos con apertura positiva, es la configuración que se utiliza cuando la evaluación de riesgos exige un nivel de desempeño más alto. Los dos canales son supervisados por un relé de seguridad, el cual detecta cualquier discrepancia entre ellos —por ejemplo, un contacto soldado en un canal o un cable roto en el otro— y no permite el reinicio.
Cableado de un circuito de parada de emergencia
La mayoría de las instalaciones se realizan mediante tres configuraciones, las cuales no son intercambiables.
Un solo canal, en serie con la bobina. En el botón de parada de emergencia, el contacto NC está conectado en serie con la bobina del contactor, y una o más paradas de emergencia están conectadas en serie entre sí. Es un sistema sencillo y adecuado para maquinaria de bajo riesgo. La desventaja es que un contacto soldado o un cortocircuito en el contacto no se detecta hasta que se presiona el botón.
Canal doble conectado a un relé de seguridad. Dos contactos NC están conectados a dos entradas de un relé de seguridad, que supervisa ambas. Esta es la configuración habitual para la maquinaria que debe alcanzar un nivel de desempeño superior a la categoría más básica. Requiere un relé y un núcleo adicional, y permite detectar los modos de falla que el circuito de un solo canal no puede detectar.
Parada de emergencia como entrada del controlador. El contacto alimenta una entrada de seguridad en un variador o en un PLC de seguridad, en lugar de un contactor. Es común en máquinas con variadores electrónicos; los principios son los mismos, pero la entrada debe ser una entrada clasificada para seguridad, en lugar de una entrada digital estándar.
En los tres casos, los contactos están conectados en serie a lo largo del circuito, en lugar de en paralelo. Las paradas de emergencia en paralelo implican que, al accionar una, la máquina no se detiene si se omite otra; en cambio, la conexión en serie es lo que permite que cada dispositivo de la cadena pueda detenerla.
Dónde instalar un botón de parada de emergencia
Un botón de parada de emergencia al que no se pueda acceder no es una parada de emergencia. Los puntos de montaje dependen de cómo se opera la máquina y no de la disposición del panel.
- En cada puesto de operador — al alcance de la persona que opera la máquina, sin tener que rodearla.
- En cada punto en el que una persona entre en la zona de peligro de la máquina — para que quien meta la mano pueda detenerlo antes de que el movimiento le alcance.
- Visible desde el puesto de mando — no oculto tras una puerta, un guardia o una pila de material.
- No dentro de la zona vigilada a menos que también haya uno afuera. Un botón de parada al que solo se puede llegar después de haber entrado en la zona de peligro no sirve de nada.
La altura y la orientación son menos importantes que el alcance y la visibilidad, pero colocar un botón a la altura de la rodilla en una máquina con una protección baja es un error común y evitable.
Lo que una parada de emergencia no puede hacer
Una parada de emergencia es una medida de protección complementaria. No sustituye a las protecciones, a las puertas con enclavamiento ni a una evaluación adecuada de riesgos, y considerarla como tal es el error conceptual más común en los paneles de las máquinas.
El dispositivo detiene la máquina; no impide el acceso al peligro ni protege contra un peligro que se presente más rápido de lo que una persona puede reaccionar. Las protecciones y los enclavamientos impiden el acceso; la parada de emergencia es lo que queda para los casos que nadie previó. Una máquina que depende de la parada de emergencia como su protección principal no cuenta con protección principal.
De esa misma confusión se derivan dos errores relacionados. El primero es utilizar el botón de parada de emergencia como un botón de parada normal, lo cual desgasta el mecanismo y hace que los operadores lo traten con descuido. El segundo es conectar el botón de parada de emergencia en serie con el circuito de arranque de tal manera que, desde el panel, sea imposible distinguir si se ha accionado el botón o si simplemente se ha soltado un cable.
Errores comunes con los botones de parada de emergencia
- Instalación de un botón tipo seta con retorno por resorte. No se traba, por lo que no puede mantener la posición de parada, y por lo tanto no cumple con el estándar del dispositivo.
- Usar un bloque sin apertura positiva. El contacto puede parecer un contacto NC y funcionar correctamente durante años, hasta el día en que se suelde.
- Se reiniciará al lanzarse. Al soltar el botón no debe ponerse en marcha la máquina; el reinicio debe ser una acción deliberada e independiente.
- Cableado en paralelo en lugar de en serie. Cada dispositivo del circuito debe poder interrumpirlo por sí mismo.
- Un solo canal en una máquina que necesita dos. Esto lo determina la evaluación de riesgos, no la lista de existencias del fabricante de paneles.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la diferencia entre un botón de parada de emergencia y un botón de parada normal?
Una parada de emergencia se bloquea en la posición activada y cuenta con contactos de apertura positiva; un botón de parada normal es de acción momentánea y vuelve a su posición inicial al soltarlo. La parada de emergencia está destinada a situaciones de peligro imprevistas, mientras que el botón de parada se utiliza para paradas de rutina.
¿Es necesario que una parada de emergencia se bloquee?
Sí. La norma IEC 60947-5-5 exige que el dispositivo permanezca en la posición de accionamiento hasta que se realice una acción deliberada de liberación. Un botón con retorno por resorte no cumple con ese requisito.
¿Qué es una apertura positiva?
Un sistema de contactos en el que el actuador separa mecánicamente el contacto NC, en lugar de depender de un resorte. Garantiza que el circuito se abra incluso si los contactos se han soldado.
¿Puedo usar un botón pulsador estándar tipo "hongo" de 22 mm como botón de parada de emergencia?
Solo si se trata de un dispositivo de enclavamiento con contactos de apertura positiva y está identificado como dispositivo de parada de emergencia. Una palanca de cabeza de hongo con retorno por resorte no lo es, por muy parecida que parezca.
¿Debería reiniciarse la máquina cuando suelte el botón de parada de emergencia?
No. Al soltar el mando se desactiva la orden de parada; para reiniciar se requiere una acción deliberada por separado. El reinicio automático al soltar el mando es un peligro, no una comodidad.
¿Cuántas paradas de emergencia se pueden conectar en serie?
No existe un límite fijo en la norma del dispositivo, pero cada dispositivo adicional agrega resistencia y otro punto de falla, y los bucles de serie largos se vuelven difíciles de diagnosticar. Mantenga el bucle corto y utilice un relé de seguridad cuando la configuración se expanda.
¿Necesito un relé de seguridad para una parada de emergencia?
No siempre. Un circuito de un solo canal conectado a la bobina de un contactor es aceptable para maquinaria de bajo riesgo. Cuando la evaluación de riesgos requiera un nivel de desempeño más alto, se necesita un dispositivo de dos canales supervisado por un relé de seguridad.
¿De qué color debe ser un botón de parada de emergencia?
Actuador rojo, que suele estar sobre un fondo amarillo, para que se pueda reconocer a distancia. El color por sí solo no lo convierte en una parada de emergencia; lo que lo convierte en tal son el enclavamiento y la apertura positiva.
Elige bien el dispositivo y el circuito
La elección de un botón de parada de emergencia y el diseño del circuito son decisiones independientes. El botón debe bloquearse y liberarse de manera positiva; el circuito debe estar configurado de tal manera que cualquier dispositivo pueda detener la máquina y que, al liberarlo, no se reinicie nada. Un botón adecuado en un circuito de un solo canal en una máquina que requería uno de dos canales sigue siendo una deficiencia, al igual que un circuito de dos canales con un botón momentáneo al final.
Los operadores de enclavamiento y los bloques de contacto correspondientes se enumeran en el Página sobre interruptores de botón y luces indicadoras, y la numeración de los terminales de los bloques se encuentra en el guía de conexión de pines. Si necesitas distinguir entre el comportamiento NC y el de NO antes de realizar el cableado, Interruptor de botón NO vs NC establece la lógica de contacto, y el Guía sobre interruptores momentáneos de botón explica por qué un operador momentáneo no puede funcionar como una parada de emergencia.
Dinos cuál es la máquina, cuál es el resultado de la evaluación de riesgos y cuántos puntos de parada se necesitan, y te propondremos el operador, el tipo de liberación y la disposición de los contactos, en lugar de una cabeza de hongo que solo se ve como tal.